熱縮管在高頻電纜接頭中的應(yīng)用

高頻電纜是電力載波通道中的重要組成部分，電纜接頭處理的好壞，將直接影響到電力載波通信的質(zhì)量。
 

早先，高頻電纜的接頭方法中均采用滌綸粘膠帶、聚氯乙烯絕緣膠帶、聚氯乙烯自粘膠帶等材料對高頻電纜的接頭進(jìn)行處理，用此法處理后的接頭處，由于日久天長的風(fēng)雨浸蝕和高低溫度的變化，有些接頭上的膠帶便逐步老化，變硬發(fā)脆，有的斷裂滲水，造成纜芯和外導(dǎo)體間絕緣強(qiáng)度下降，有的甚至短路，以致通信中斷。

最近，新型的電纜接頭材料——熱縮管問世后，給高頻電纜的接頭處理加工帶來了新生，采用熱縮管做外護(hù)套，具有操作簡單、封閉性能、耐老化能力和抗拉強(qiáng)度均屬上乘的優(yōu)點(diǎn)，所以得到了廣泛應(yīng)用，下面介紹采用熱縮管加工處理高頻電纜接頭的方法和步驟。

1、選用外型圓、表面光滑、無砂眼裂紋，長150mm左右的熱縮管穿入需接頭加工的高頻電纜中。

2、剝開接頭部位的外護(hù)套約50~70mm，并將銅編織網(wǎng)理成直絲，再將內(nèi)外導(dǎo)體間的聚乙烯削去半圈，使芯線外露約35~40mm。

3、將芯線與絕緣層拉成90°角，將兩條電纜的絕緣層（半圓形）各剪去15mm，然后將它們對合起來，用聚氯乙烯自粘膠帶扎緊。

4、將兩根芯線扭接起來，用錫焊牢，再用聚氯乙烯膠帶緊纏6~8圈，不能讓芯線外露，以保證和外導(dǎo)體間有一定的距離，然后用滌淪粘膠帶或聚氯乙烯粘膠帶粘緊。

5、將兩外導(dǎo)體理順的銅絲均勻地分為3~4組，各組扭接后焊牢，再用聚氯乙烯絕緣膠帶握緊，外層再用白紗帶纏2圈。

6、在接頭處兩邊進(jìn)行打毛去污（打毛去污的材料是和熱縮管配套買來的砂布和清潔紙），先用砂布將電纜外護(hù)套擦毛，再用清潔紙擦干凈，以增強(qiáng)外護(hù)套和熱縮管的粘合強(qiáng)度。

7、用熱縮管套到接頭中心位置，并在其兩端的內(nèi)壁上放一圈熱縮膠（形狀象膠質(zhì)線，呈黃色），以提高熱縮管與接頭電纜外護(hù)套間的粘結(jié)強(qiáng)度。

8、將噴燈的火焰調(diào)到適中狀態(tài)，用它將熱縮管從中間往兩邊烘烤，邊烘邊轉(zhuǎn)動(dòng)，烘烤時(shí)一定不要將熱縮管和外護(hù)套燒壞，在熱的作用下，熱縮管橫向和縱向均收縮，直至與電纜外護(hù)套融為一體，燒烤時(shí)間一般在6分鐘左右，燒烤好后，不要馬上搬動(dòng)電纜，要任其自然冷卻10分鐘才行。

9、對被加工的電纜進(jìn)行絕緣電阻、環(huán)路電阻的測試，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)，否則，應(yīng)拆開來重做。
 

最后應(yīng)當(dāng)指出：兩條電纜在接頭加工之前，應(yīng)先進(jìn)行有關(guān)電氣特性的檢查的測試，符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜再進(jìn)行加工，按照上述方法，我們做了42個(gè)熱縮管頭的電纜接頭，電氣性能均優(yōu)良，一年多來的運(yùn)行質(zhì)量一直很好。
 

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